Secador de lignito
Introducción
El nuevo tipo de equipo secador de lignito ha realizado mejoras cualitativas en la protección ambiental limpia y en las tecnologías de ahorro y reducción del consumo de energía, adaptándose a los requisitos actuales de tratamiento limpio del reprocesamiento y utilización del lignito. Basado en la tendencia de desarrollo del reprocesamiento de lignito, Henan Ruiao ha aumentado el desarrollo de la tecnología de secado de carbón y mejora de la calidad sobre la base del profundo desarrollo de la tecnología de secado de lignito.
Características
1. El equipo de alimentación de lignito especialmente diseñado para triturar y amortiguar efectivamente alivia problemas tales como cantidades de alimentación instantáneas desiguales, discontinuas y grandes.
2. Mejorar continuamente el equipo de propulsión de alimentación, haciendo que la alimentación sea más uniforme y suave, mejorando significativamente la resistencia al calor y la confiabilidad.
3. Los materiales de fibra de vidrio y acero inoxidable se utilizan en los sistemas de eliminación de polvo para resolver problemas técnicos de eliminación de polvo como el desgaste y la corrosión.
4. La aplicación exitosa del filtro de mangas ha abierto nuevas ideas para la eliminación de polvo de gases de cola a alta temperatura y alta humedad.
5. El sistema avanzado, confiable y práctico de suministro, distribución y control de energía ha mejorado enormemente el nivel de automatización del sistema.
Composición
El sistema de secado de lignito consta principalmente de una fuente de calor, alimentación dispersa, máquina de alimentación por correa, equipo de tambor, descargador, equipo de eliminación de polvo, máquina de descarga por correa, ventilador de tiro inducido y operación de distribución de energía.
Principio de funcionamiento
El cargador introduce el material en el alimentador triturador. Luego, el alimentador de dispersión lo transfiere a la cinta transportadora de alimentación y luego la cinta transportadora de alimentación lo envía al dispositivo de propulsión en espiral del tambor. Luego, es guiado rápidamente al área de elevación inclinada mediante una placa guía de gran ángulo, y con la rotación del tambor y la inclinación del cilindro, se levanta desde la parte inferior y superior del tambor para formar una “cortina de material”. . Los gases de combustión de alta temperatura que ingresan al tambor de secado por el mismo extremo que el material húmedo lo atraviesan, lo que hace que el material húmedo forme conducción e intercambio de calor convectivo, precalienta el material húmedo y evapora algo de humedad.
Parámetros técnicos
| Modelo | Capacidad(T/D) | Humedad de entrada(%) | Humedad de salida(%) | Poder(kw) | Espacio de piso(㎡) |
| RAMG1918 | 300±10 | 25±5 | 13±2 | 109 | 7m×25m |
| RAMG2218 | 500±10 | 25±5 | 13±2 | 128 | 8m×30m |
| RAMG2520 | 700±12 | 25±5 | 13±2 | 240 | 8m×30m |
| RAMG2822 | 1000±15 | 25±5 | 13±2 | 400 | 8m×40m |
| RAMG3024 | 1200±20 | 25±5 | 13±2 | 480 | 12m×50m |
| RAMG3428 | 1500±30 | 25±5 | 13±2 | 600 | 12m×60m |
| RAMG3830 | 1800±30 | 25±5 | 13±2 | 800 | 16m×70m |
| RAMG4032 | 2000±30 | 25±5 | 13±2 | 1000 | 18m×70m |
| RAMG4238 | 2500±30 | 25±5 | 13±2 | 1200 | 20m×80m |
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